混凝土是由水泥漿體硬化后的水泥石與砂、石骨料組成的非均質(zhì)材料，從微觀的角度看，在溫度、濕度變化時，各組成材料的物理力學性能并不一致，混凝土開裂是必然的。在混凝土硬化過程中漿體硬化收縮最大，而骨料的存在限制了漿體收縮，在這種約束作用下得混凝土內(nèi)部自硬化開始就在骨料與漿體的粘結(jié)面上出現(xiàn)了微裂縫。這些微裂縫在外力或者變形作用下，微裂縫就會擴展穿過硬化后的水泥石，逐漸發(fā)展成為可見的宏觀裂縫。換句話說就是微觀裂縫為宏觀裂縫提供了裂縫源，控制裂縫也是控制肉眼可見的裂縫寬度大于等于0.05mm，即所謂的“宏觀裂縫”，而不是寬度小于0.05mm以下的“微觀裂縫”。裂縫的形成原因可以分為兩大類，一類是外力荷載作用，另一類是由變形作用引起的裂縫，如溫度、濕度變形以及不均勻沉降等因素引起的沉降裂縫。混凝土裂縫的80%是由于變形作用引起的，而收縮引起的裂縫又占變形裂縫的很大比例。通常荷載裂縫僅占，甚至更小。
（一）裂縫的形狀
由于造成混凝土裂縫的原因多種多樣，因此裂縫形式也不盡相同，常見的裂縫如下：
縱向裂縫：平行于構(gòu)件底面，順筋方向分布，主要由鋼筋銹蝕作用引起；
橫向裂縫：垂直于構(gòu)件截面，主要由荷載作用、溫差作用引起；
剪切裂縫：由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的豎向荷載或震動位移引起；
八字形裂縫：常見于墻體表面，主要因地基的不均勻沉降或在溫度、濕度作用下的墻體縱向收縮引起的；
X形裂縫：常見于框架梁、柱的端頭以及墻面上，由于瞬間的撞擊作用或者地震荷載作用引起；
網(wǎng)狀裂縫：常出現(xiàn)在混凝土早期凝結(jié)過程中，通常為塑性收縮裂縫，成因很多，比如混凝土拌和或運輸時間過長就可能引起這類裂縫
45°板角裂縫：常見于現(xiàn)澆樓板的板角處，通常認為是由縱橫兩個方向的收縮所導致的。
（二）不同裂縫的成因
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因多種多樣，有原材料方面的，也有施工方面的，氣候、環(huán)境及外力方面的。詳見表1
表1 混凝土裂縫的成因
（三）原材料原因造成的裂縫
混凝土原材料及配合比對裂縫有一定影響，雖然有時裂縫的原因不是單一因素造成的，但原材料不良會加劇裂縫的發(fā)生。
（1）水泥安定性不良，游離氧化鈣、游離氧化鎂或者石膏用量超標造成水泥水化時體積膨脹，造成混凝土開裂。
（2）水泥比表面積大，水化速度快，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。（摻合料粒徑影響具有相同性質(zhì)）
（3）水泥受潮或過期，從而導致混凝土開裂。
（4）骨料含泥量大，如砂含泥量超過5%或者機制砂MB值>1.4，混凝土收縮增加，使混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫，且裂縫時間提前。
（5）骨料級配差，空隙增加，造成漿體用量，砂率增加，尤其是砂中細顆粒含量超標時，使混凝土開裂的幾率增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。
（6）外加劑（如膨脹劑）選擇不當、過期、或誤用假冒產(chǎn)品，也容易產(chǎn)生裂縫。
（四）施工不當造成裂縫
（1）施工過程中，為方便施工私自加水增加混凝土坍落度，造成混凝土離析，上下層收縮不一致，容易產(chǎn)生裂縫。
（2）模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。
（3）施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
（4）模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
（5）混凝土分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的裂縫。
（6）如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養(yǎng)護對控制裂縫很有益處。
（7）在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫，尤其是大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、或表面溫度與環(huán)境溫度差異過大時。
（8）風速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆混凝土，避免炎熱季節(jié)陽光直射新澆混凝土表面。泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應避免混凝土表面早期脫水加大收縮。
（9）冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
（10）配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會增加混凝土拉應力。配筋宜細而密，不宜粗而稀。注意在收縮應力集中區(qū)，加強構(gòu)造配筋。預應力結(jié)構(gòu)加強非預應力配筋。
